Getreidereinigungssysteme • Vorreinigungseinheiten
Integrierte Systeme mit leistungsstarken Vorreinigungseinheiten, die Steine, Staub, Stroh und Fremdkörper innerhalb von Minuten vom Getreide trennen und so die Sicherheit der Silierungs- und Verarbeitungsprozesse gewährleisten.
Warum ist die Getreidereinigung so wichtig?
Da die Weltbevölkerung wächst und die Getreideproduktion sowie die Lagerkapazität zunehmen, ist die schnelle und zuverlässige Trennung von Steinen, Staub, Stroh, Sand und Fremdkörpern vom Getreide sowohl für die Sicherheit der Silos als auch für die Produktqualität von entscheidender Bedeutung geworden.
Von traditionell zu industriell
Der manuelle Siebprozess, der früher Tage dauerte, kann heute im industriellen Maßstab mit automatisierten Vorreinigungsanlagen durchgeführt werden, die Tonnen von Getreide in Stunden reinigen.
Silo- und Prozesssicherheit
Durch die Trennung von Steinen, Metall, Sand und schweren Partikeln werden mechanische Schäden an Aufzugs-, Förderband- und Siloböden minimiert; das Risiko von Explosionen und Bränden wird verringert.
Qualität & Effizienz
Von Fremdkörpern befreites Getreide ermöglicht eine homogenere Lagerung und Verarbeitung; es verbessert Qualität und Ausbeute bei der Vermahlung sowie bei der Futtermittel- und Lebensmittelverarbeitung.
Integriertes Linienmanagement
Die Vorreinigungseinheit, die in die Elevator-, Förderband-, Silo- und Trocknungssysteme integriert ist, bildet den ersten Filtrationspunkt im gesamten Getreidefluss.
Funktionsprinzip der Vorreinigungseinheit
Der Weg, den das Getreide vom Elevator zum Zyklon zurücklegt, erfolgt durch Luftströmung und Siebwirkung.
1. Produktzuführung mit Elevator
Der als Siloausrüstung eingesetzte Becherförderer befördert das Getreide zum oberen Trichter (Aspirator) und leitet es über den Saugtrichter im oberen Trichter zur rotierenden Trommel im Inneren des Hauptgehäuses weiter.
2. Absaugung und Staubentfernung
Ein Radialventilator an der Rückseite des oberen Trichters saugt Staub und leichte Partikel aus dem Getreide an, während dieses in die Trommel fließt, und leitet sie zum Zyklonabscheider. Dadurch wird das Produkt gereinigt und die Staubbelastung in der Anlage reduziert.
3. Rotierende Trommel und Siebbewegung
Das Produkt bewegt sich horizontal in einer rotierenden Trommel mit geeignetem Neigungswinkel. Beim Durchlaufen der um die Trommel gewickelten Siebe wird es nach Partikelgröße klassifiziert.
4. Klassifizierung mittels Sieben
Die oberen Siebe trennen Steine, Stroh und grobe Stücke ab; die unteren Siebe trennen Feinstaub und Sand. Mit der jeweils passenden Siebkombination wird das Getreide auf den gewünschten Reinheitsgrad gebracht.
5. Bodenauslassöffnungen und Förderbänder
Zwischenkammern im Hauptsieb verhindern, dass sich das Produkt und die abgetrennten Fremdkörper wieder vermischen; jede Fraktion wird über ihre eigene untere Auslassöffnung auf die Förderbänder geleitet.
Hauptkomponenten der Vorreinigungseinheit
Langlebiges Design mit hochfester Gehäusestruktur und Industriekomponenten.
Trommelkoffer & Hauptkoffer
Das Hauptgehäuse und die obere Kammer bestehen aus hochfestem, verzinktem Blech. Diese korrosionsbeständige Konstruktion gewährleistet eine lange Lebensdauer, auch im Außenbereich.
Rotierende Trommeln und Siebe
Die rotierende Trommel mit geeigneter Neigung und die sie umschließenden Siebe gewährleisten die kontrollierte Produktbewegung. Die Siebkombinationen werden je nach Produktart optimiert.
Obere Kammer (Aspirator)
Dies ist der erste Eintrittspunkt für das vom Elevator kommende Produkt. Er bildet zusammen mit dem Saugbehälter und den Luftkanälen die Ansaugzone und gewährleistet so den effizienten Betrieb des Radialventilators.
Zyklon- und Radialventilator
Der aus schwarzem Stahlblech der Güteklasse ST37 gefertigte Zyklon trennt Staub und leichte Partikel ab, die von einem Radiallüfter angesaugt werden. Die Teile sind durch eine Schweißkonstruktion verbunden; die Korrosionsbeständigkeit wird durch zwei Grundierungsanstriche und einen Lackanstrich erhöht.
Chassis & Befestigungselemente
Der gesamte Tragrahmen der Einheit ist so konstruiert, dass er Vibrationen und Belastungen standhält. Eine hohe Streckgrenze wird durch Schrauben der Festigkeitsklasse 10.9 und dacrometbeschichtete Muttern gewährleistet.
Linienintegration und Kapazitätsplanung
Vorreinigungsanlagen, die in Verbindung mit Aufzugs-, Förderband-, Silo- und Trocknungssystemen integriert arbeiten.
Die Vorreinigungsanlage befindet sich üblicherweise vor der Silobefüllung. Der Elevator befördert das Getreide in die Vorreinigungsanlage; das gereinigte Getreide wird dann über Verteiler und Förderbänder in die Silos geleitet.
Trommelgröße, Siebkonstruktion und Lüfterleistung werden je nach Produktart (Weizen, Mais, Gerste usw.), anfänglichem Feuchtigkeitsgehalt und Zielkapazität festgelegt. Die Anlage lässt sich bis zu Konfigurationen skalieren, die mehrere Tonnen Getreide pro Stunde reinigen.
Prozessanlagen können geschützt werden, indem Zwischenreinigungsstationen im Produktfluss zu Mühlen, Futtermittelwerken oder Verpackungslinien definiert werden.
Langlebigkeit, Wartungsfreundlichkeit und Bedienungsfreundlichkeit
Industriedesign, geeignet für anspruchsvolle Arbeitsbedingungen und mit geringem Wartungsaufwand.
Korrosionsbeständigkeit
Der Korpus aus verzinktem Blech, mit zwei Schichten Grundierung und einer Schicht Lack auf der Zyklonseite, bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit; er eignet sich besonders für staubige und feuchte Umgebungen.
Modulares Gehäuse & Bildschirmaustausch
Da die Siebe und die internen Komponenten der Trommel modular aufgebaut sind, können Siebwechsel und Wartungsarbeiten bei Produktwechseln mit minimalen Ausfallzeiten durchgeführt werden.
Staubmanagement
Der Zyklon und die Absauganlage entfernen Staub kontrolliert aus dem System; die Integration in das Filtersystem gewährleistet ein saubereres und gesünderes Arbeitsumfeld.
Sicheres Geschäft
Zugangsluken, Serviceplattformen und Kontrollpunkte ermöglichen die Durchführung von Reinigungs- und Wartungsarbeiten gemäß den Arbeitsschutzbestimmungen.
Getreidereinigungslinie Galerie
Abbildungen der Vorreinigungstrommel, des Zyklons, der Absaugleitung und von Feldanwendungen.
Häufig gestellte Fragen
Es eignet sich für Getreidearten wie Weizen, Mais, Gerste, Roggen und Hafer sowie für Produkte mit ähnlicher Kornstruktur. Siebauswahl und -einstellungen werden je nach Produktart konfiguriert.
Typischerweise befindet sich der Auslass am Elevatorausgang, vor dem Silo oder der Trocknungsanlage. Die Auslassöffnungen am Boden sind mit einem Förderband oder Verteiler verbunden, sodass das gereinigte Getreide den Prozess durchlaufen kann.
Je nach Füllstand und Produktart werden regelmäßige Siebreinigung, Trommelinspektion und die Entfernung von Ablagerungen im Zyklon empfohlen. Ausfallzeiten lassen sich durch einen regelmäßigen Wartungsplan minimieren.