Системы очистки зерна • Установки предварительной очистки
Интегрированные системы с высокопроизводительными блоками предварительной очистки, которые за считанные минуты отделяют от зерна камни, пыль, солому и посторонние примеси, обеспечивая безопасность процессов силосования и переработки.
Почему очистка зерна так важна?
По мере роста населения мира и увеличения объемов производства и хранения зерна, быстрое и надежное отделение камней, пыли, соломы, песка и посторонних примесей от зерна становится критически важным как для безопасности силосов, так и для качества продукции.
От традиционного к индустриальному
Процесс ручной просеивания, который раньше занимал дни, теперь можно осуществлять в промышленных масштабах с помощью автоматизированных установок предварительной очистки, способных очищать тонны зерна за несколько часов.
Безопасность силосов и технологических процессов
Разделение камней, металла, песка и тяжелых частиц сводит к минимуму механические повреждения, которые могут возникнуть на полах лифтов, конвейеров и силосов; снижает риск взрыва и пожара.
Качество и эффективность
Зерно, свободное от посторонних примесей, обеспечивает более однородное хранение и переработку; оно улучшает качество и выход продукции при помоле, производстве кормов и пищевых продуктов.
Интегрированное линейное управление
Установка предварительной очистки, работающая в интеграции с элеватором, конвейером, силосом и сушильными системами, образует первую точку фильтрации во всем потоке зерна.
Принцип работы блока предварительной очистки
Путь, который проходит зерно от элеватора до циклона, осуществляется посредством воздушного потока и просеивания.
1. Подача продукции с помощью элеватора.
Ковшовый элеватор, используемый в качестве силосного оборудования, подает зерно в верхний бункер (аспиратор) и переносит его через всасывающий бункер в верхнем бункере к вращающемуся барабану внутри основного корпуса.
2. Аспирация и удаление пыли
Радиальный вентилятор, прикрепленный к задней части верхнего бункера, засасывает пыль и легкие частицы зерна, поступающего в барабан, и направляет их в циклон. Это одновременно очищает продукт и снижает пылеобразование на предприятии.
3. Вращающийся барабан и движение сита.
Продукт перемещается горизонтально внутри вращающегося барабана с соответствующим углом наклона. Проходя через сита, обернутые вокруг барабана, он классифицируется по размеру частиц.
4. Классификация по ситам
Верхние сита отделяют камни, солому и крупные куски; нижние сита отделяют мелкую пыль и песок. Благодаря соответствующей комбинации сит зерно доводится до желаемого уровня чистоты.
5. Нижние разгрузочные отверстия и конвейеры
Промежуточные отсеки в главном сите предотвращают повторное смешивание продукта и отделенных посторонних частиц; каждая фракция подается на конвейеры через собственное нижнее разгрузочное отверстие.
Основные компоненты блока предварительной очистки
Долговечная конструкция с высокопрочным корпусом и промышленными компонентами.
Кейс для барабанов и основной кейс
Основной корпус и верхняя камера изготовлены из высокопрочного оцинкованного листового металла. Такая коррозионностойкая конструкция обеспечивает длительный срок службы даже в условиях эксплуатации на открытом воздухе.
Вращающиеся барабаны и сита
Вращающийся барабан с соответствующим наклоном и обернутые вокруг него сита обеспечивают контролируемое перемещение продукта. Комбинации сит оптимизированы в зависимости от типа продукта.
Верхняя камера (аспиратор)
Это начальная точка входа продукта, поступающего из элеватора. Она образует зону аспирации вместе с всасывающим бункером и воздуховодами, обеспечивая эффективную работу радиального вентилятора.
Циклонный и радиальный вентилятор
Циклон, изготовленный из черного листового металла марки ST37, отделяет пыль и легкие частицы, втягиваемые радиальным вентилятором. Детали соединены сварной конструкцией; коррозионная стойкость повышается за счет 2 слоев грунтовки + 1 слоя краски.
Шасси и крепежные элементы
Вся несущая рама агрегата рассчитана на воздействие сочетания вибрации и нагрузки. Высокая прочность на разрыв обеспечивается болтами класса 10.9 и гайками с дакрометным покрытием.
Интеграция линий и планирование мощностей
Линии предварительной очистки, интегрированные с элеваторами, конвейерами, силосами и сушильными системами.
Блок предварительной очистки обычно располагается перед заполнением силосов. Элеватор подает зерно в блок предварительной очистки; очищенное зерно затем направляется в силосы через распределители и конвейеры.
Размер барабана, структура сита и расход вентилятора определяются в зависимости от типа продукта (пшеница, кукуруза, ячмень и т. д.), начальной влажности и целевой производительности. Возможно масштабирование до конфигураций, позволяющих очищать тонны зерна в час.
Технологическое оборудование можно защитить, определив промежуточные станции предварительной очистки в потоке продукции, поступающей на мельницы, комбикормовые заводы или упаковочные линии.
Долговечность, простота обслуживания и эксплуатации.
Промышленный дизайн, подходящий для тяжелых условий эксплуатации и не требующий сложного технического обслуживания.
Коррозионная стойкость
Корпус из оцинкованного листового металла, покрытый двумя слоями грунтовки и одним слоем краски со стороны циклона, обеспечивает превосходную коррозионную стойкость; он особенно подходит для пыльных и влажных сред.
Модульные корпуса и замена экранов
Благодаря модульной конструкции сит и внутренних компонентов барабана, замена сит и техническое обслуживание могут быть выполнены с минимальным временем простоя во время смены продукции.
Управление пылью
Циклонная и аспирационная линии контролируемым образом удаляют пыль из системы; интеграция с системой фильтрации обеспечивает более чистую и здоровую рабочую среду.
Безопасный бизнес
Люки доступа, сервисные платформы и контрольные пункты позволяют проводить работы по очистке и техническому обслуживанию в соответствии со стандартами охраны труда.
Галерея линий очистки зерна
Изображения барабана предварительной очистки, циклона, аспирационной линии и площадок для полевых работ.
Часто задаваемые вопросы
Его можно использовать для обработки таких зерновых, как пшеница, кукуруза, ячмень, рожь и овес, а также продуктов со схожей структурой зерна. Выбор и настройка сита осуществляются в зависимости от типа продукта.
Обычно они расположены на выходе из элеватора, перед силосом или сушильной линией. Нижние разгрузочные отверстия выходного отверстия соединены с конвейером или распределителем, позволяя чистому зерну перемещаться по технологической линии.
В зависимости от уровня заполнения и типа продукта рекомендуется регулярная очистка сита, осмотр барабана и удаление отложений внутри циклона. Время простоя можно свести к минимуму с помощью плана периодического технического обслуживания.