Systemy czyszczenia ziarna • Jednostki wstępnego czyszczenia
Zintegrowane systemy z wysokowydajnymi jednostkami wstępnego czyszczenia, które w ciągu kilku minut oddzielają kamienie, kurz, słomę i ciała obce od ziarna, gwarantując bezpieczeństwo procesów kiszenia i przetwarzania.
Dlaczego czyszczenie ziarna jest tak ważne?
Wraz ze wzrostem populacji świata oraz wzrostem produkcji zboża i pojemności magazynowej, szybkie i niezawodne oddzielanie kamieni, pyłu, słomy, piasku i ciał obcych od ziarna staje się kwestią kluczową zarówno dla bezpieczeństwa silosów, jak i jakości produktu.
Od tradycyjnego do przemysłowego
To, co kiedyś zajmowało kilka dni ręcznego przesiewania, teraz można przeprowadzić na skalę przemysłową, stosując zautomatyzowane jednostki wstępnego czyszczenia, które oczyszczają tony ziarna w ciągu kilku godzin.
Bezpieczeństwo silosów i procesów
Oddzielając kamienie, metal, piasek i ciężkie cząstki, minimalizuje się uszkodzenia mechaniczne, jakie mogą wystąpić na podłogach wind, przenośników i silosów; zmniejsza się także ryzyko wybuchu i pożaru.
Jakość i wydajność
Ziarno bez zanieczyszczeń obcych pozwala na bardziej jednorodne przechowywanie i przetwarzanie; poprawia jakość i wydajność w przetwórstwie młynarskim, paszowym i spożywczym.
Zintegrowane zarządzanie linią
Jednostka wstępnego czyszczenia, która działa w połączeniu z systemem elewatora, przenośnika, silosu i suszenia, stanowi pierwszy punkt filtracji w całym przepływie ziarna.
Zasada działania jednostki wstępnego czyszczenia
Droga, jaką ziarno pokonuje z elewatora do cyklonu, odbywa się poprzez przepływ powietrza i przesiewanie.
1. Podawanie produktu za pomocą windy
Przenośnik kubełkowy, stosowany jako wyposażenie silosu, transportuje ziarno do górnego leja (aspiratora), a następnie przesyła je przez lej ssący w górnym leju do obracającego się bębna wewnątrz głównej obudowy.
2. Aspiracja i usuwanie pyłu
Wentylator promieniowy zamontowany z tyłu górnego leja zasysa pył i lekkie cząsteczki z ziarna spływającego do bębna, kierując je do cyklonu. To zarówno oczyszcza produkt, jak i zmniejsza ilość pyłu w zakładzie.
3. Obrotowy bęben i ruch przesiewający
Produkt przemieszcza się poziomo w obracającym się bębnie o odpowiednim kącie nachylenia. Przechodząc przez sita owinięte wokół bębna, jest klasyfikowany według wielkości cząstek.
4. Klasyfikacja na sitach
Górne sita oddzielają kamienie, słomę i duże elementy; dolne sita oddzielają drobny pył i piasek. Ziarno jest doprowadzane do pożądanego poziomu czystości za pomocą odpowiedniej kombinacji sit.
5. Otwory wyładowcze i przenośniki dolne
Pośrednie komory w sicie głównym zapobiegają ponownemu mieszaniu się produktu z oddzielonymi ciałami obcymi; każda frakcja jest przesyłana do przenośników przez własny dolny otwór wyładowczy.
Główne elementy jednostki wstępnego czyszczenia
Trwała konstrukcja z bardzo wytrzymałą konstrukcją nadwozia i przemysłowymi komponentami.
Skrzynia perkusyjna i skrzynia główna
Obudowa główna i komora górna wykonane są z wytrzymałej ocynkowanej blachy. Ta odporna na korozję konstrukcja gwarantuje długą żywotność, nawet w warunkach zewnętrznych.
Bębny obrotowe i sita
Obrotowy bęben o odpowiednim nachyleniu i otaczające go sita zapewniają kontrolowany ruch produktu. Konfiguracje sit są optymalizowane w zależności od rodzaju produktu.
Komora górna (aspirator)
To jest początkowy punkt wejścia produktu pochodzącego z elewatora. Tworzy on strefę zasysania, która wraz z lejem ssącym i kanałami powietrznymi zapewnia wydajną pracę wentylatora promieniowego.
Wentylator cyklonowy i promieniowy
Wykonany z czarnej blachy gatunku ST37, cyklon oddziela pył i lekkie cząsteczki zasysane przez wentylator promieniowy. Części są połączone konstrukcją spawaną; odporność na korozję jest zwiększona dzięki 2 warstwom podkładu i 1 warstwie farby.
Podwozie i elementy złączne
Cała rama nośna urządzenia została zaprojektowana tak, aby wytrzymać kombinację wibracji i obciążeń. Wysoką granicę plastyczności zapewniają śruby klasy 10.9 i nakrętki pokryte powłoką Dacromet.
Integracja linii i planowanie przepustowości
Linie wstępnego czyszczenia, które współpracują z systemami elewatorów, przenośników, silosów i suszenia.
Jednostka wstępnego czyszczenia znajduje się zazwyczaj przed napełnieniem silosu. Elewator podaje ziarno do jednostki wstępnego czyszczenia; oczyszczone ziarno jest następnie kierowane do silosów za pomocą dystrybutorów i przenośników.
Rozmiar bębna, konstrukcja sita i wydajność wentylatora są dobierane w zależności od rodzaju produktu (pszenica, kukurydza, jęczmień itp.), początkowej zawartości wilgoci i docelowej wydajności. System można skalować do konfiguracji umożliwiających oczyszczanie ton ziarna na godzinę.
Urządzenia procesowe można chronić, definiując stacje wstępnego czyszczenia pośredniego na drodze produktu do młynów, zakładów paszowych lub linii pakujących.
Trwałość, łatwość konserwacji i obsługi
Konstrukcja przemysłowa przystosowana do pracy w trudnych warunkach i wymagająca niewielkiej konserwacji.
Odporność na korozję
Ocynkowana obudowa z blachy, z 2 warstwami podkładu i 1 warstwą farby po stronie cyklonu, zapewnia doskonałą odporność na korozję; jest szczególnie przydatna w zapylonych i wilgotnych środowiskach.
Obudowa modułowa i wymiana ekranu
Ponieważ sita i wewnętrzne elementy bębna zaprojektowano z myślą o modułowej konstrukcji, wymianę sit i czynności konserwacyjne można wykonywać przy minimalnym przestoju podczas zmiany produktu.
Zarządzanie pyłem
Cyklon i linia aspiracyjna usuwają kurz z układu w sposób kontrolowany; integracja z systemem filtracji zapewnia czystsze i zdrowsze środowisko pracy.
Bezpieczny biznes
Włazy dostępowe, platformy serwisowe i punkty kontrolne pozwalają na wykonywanie czynności czyszczących i konserwacyjnych zgodnie z normami bezpieczeństwa pracy.
Galeria linii do czyszczenia ziarna
Zdjęcia bębna wstępnego czyszczenia, cyklonu, linii zasysania i zastosowań w terenie.
Często zadawane pytania
Można go używać do zbóż takich jak pszenica, kukurydza, jęczmień, żyto i owies, a także produktów o podobnej strukturze ziarna. Wybór sita i ustawienia konfiguruje się w zależności od rodzaju produktu.
Zazwyczaj znajduje się przy wylocie elewatora, przed silosem lub linią suszenia. Dolne otwory wylotowe są połączone z przenośnikiem lub dystrybutorem, umożliwiając przepływ czystego ziarna przez proces.
W zależności od poziomu napełnienia i rodzaju produktu, zaleca się regularne czyszczenie sita, inspekcję bębna i usuwanie osadów z cyklonu. Przestoje można zminimalizować dzięki okresowemu planowi konserwacji.