Sistemas de limpieza de granos • Unidades de prelimpieza
Sistemas integrados con unidades de prelimpieza de alta capacidad que separan piedras, polvo, paja y materias extrañas del grano en minutos, garantizando la seguridad de los procesos de ensilado y procesamiento.
¿Por qué es fundamental la limpieza del grano?
A medida que la población mundial crece y la capacidad de producción y almacenamiento de granos aumenta, la separación rápida y confiable de piedras, polvo, paja, arena y materia extraña del grano se ha vuelto fundamental tanto para la seguridad del silo como para la calidad del producto.
De lo tradicional a lo industrial
El proceso de tamizado manual, que solía llevar días, ahora se puede gestionar a escala industrial con unidades de prelimpieza automatizadas que limpian toneladas de grano en horas.
Seguridad de silos y procesos
Al separar piedras, metales, arena y partículas pesadas, se minimizan los daños mecánicos que pueden ocurrir en los pisos de los elevadores, transportadores y silos; se reduce el riesgo de explosión e incendio.
Calidad y eficiencia
El grano libre de materias extrañas ofrece un almacenamiento y procesamiento más homogéneo; mejora la calidad y el rendimiento en la molienda, el procesamiento de alimentos y piensos.
Gestión de línea integrada
La unidad de prelimpieza, que trabaja integrada con los sistemas de elevador, transportador, silo y secado, forma el primer punto de filtración en todo el flujo de grano.
Principio de funcionamiento de la unidad de prelimpieza
El camino que sigue el grano desde el elevador hasta el ciclón es a través del flujo de aire y la acción de tamizado.
1. Alimentación de producto con elevador
El elevador de cangilones, utilizado como equipo de silo, transporta el grano a la tolva superior (aspirador) y lo transfiere a través de la tolva de succión en la tolva superior al tambor giratorio dentro de la carcasa principal.
2. Aspiración y eliminación de polvo
Un ventilador radial instalado en la parte trasera de la tolva superior aspira el polvo y las partículas ligeras del grano a medida que fluye hacia el tambor, enviándolos al ciclón. Esto limpia el producto y reduce la carga de polvo en la planta.
3. Tambor giratorio y movimiento de cribado
El producto se mueve horizontalmente dentro de un tambor giratorio con un ángulo de inclinación adecuado. Al pasar por los tamices que lo rodean, se clasifica según el tamaño de las partículas.
4. Clasificación en tamices
Los tamices superiores separan piedras, paja y trozos grandes; los inferiores, polvo fino y arena. El grano se purifica al nivel deseado con la combinación de tamices adecuada.
5. Aberturas de descarga inferiores y transportadores
Los compartimentos intermedios en el tamiz principal evitan que el producto y las materias extrañas separadas se vuelvan a mezclar; cada fracción se transfiere a los transportadores a través de su propia abertura de descarga inferior.
Componentes principales de la unidad de prelimpieza
Diseño duradero con estructura de carrocería de alta resistencia y componentes industriales.
Estuche de batería y estuche principal
La carcasa principal y la cámara superior están fabricadas con chapa galvanizada de alta resistencia. Esta estructura resistente a la corrosión garantiza una larga vida útil, incluso en exteriores.
Tambores y cribas rotativas
El tambor giratorio con una inclinación adecuada y los tamices que lo rodean garantizan el movimiento controlado del producto. Las combinaciones de tamices se optimizan según el tipo de producto.
Cámara superior (aspirador)
Este es el punto de entrada inicial del producto procedente del elevador. Forma la zona de aspiración con la tolva de succión y los conductos de aire, lo que garantiza el funcionamiento eficiente del ventilador radial.
Ciclón y ventilador radial
Fabricado con chapa negra de grado ST37, el ciclón separa el polvo y las partículas ligeras aspiradas por un ventilador radial. Las piezas están unidas mediante una estructura soldada; la resistencia a la corrosión se incrementa con dos capas de imprimación y una de pintura.
Chasis y fijaciones
El bastidor de soporte de toda la unidad está diseñado para soportar combinaciones de vibración y carga. Su alto límite elástico está garantizado por pernos de grado 10.9 y tuercas con revestimiento de dacromet.
Integración de líneas y planificación de capacidad
Líneas de prelimpieza que trabajan integradas con sistemas de elevadores, transportadores, silos y secado.
La unidad de prelimpieza suele ubicarse antes del llenado del silo. El elevador alimenta el grano a la unidad de prelimpieza; el grano limpio se dirige posteriormente a los silos mediante distribuidores y transportadores.
El tamaño del tambor, la estructura del tamiz y el caudal del ventilador se determinan según el tipo de producto (trigo, maíz, cebada, etc.), el contenido de humedad inicial y la capacidad objetivo. Se puede ampliar a configuraciones que limpian toneladas de grano por hora.
Los equipos de proceso se pueden proteger definiendo estaciones de prelimpieza intermedias en el flujo de producto hacia molinos, plantas de alimentos o líneas de envasado.
Durabilidad, facilidad de mantenimiento y operación
Diseño industrial adecuado para condiciones de trabajo pesadas y que requiere poco mantenimiento.
Resistencia a la corrosión
El cuerpo de chapa galvanizada, con 2 capas de imprimación y 1 capa de pintura en el lado del ciclón, ofrece una resistencia superior a la corrosión; es especialmente adecuado para ambientes polvorientos y húmedos.
Reemplazo de carcasa modular y pantalla
Debido a que los tamices y los componentes internos del tambor están diseñados con una estructura modular, los cambios de tamices y las operaciones de mantenimiento se pueden completar con un tiempo de inactividad mínimo durante los cambios de producto.
Manejo del polvo
La línea ciclónica y de aspiración elimina el polvo del sistema de forma controlada; la integración con el sistema de filtración garantiza un entorno de trabajo más limpio y saludable.
Negocio seguro
Las trampillas de acceso, las plataformas de servicio y los puntos de control permiten realizar operaciones de limpieza y mantenimiento de acuerdo con las normas de seguridad ocupacional.
Galería de líneas de limpieza de granos
Imágenes del tambor de prelimpieza, ciclón, línea de aspiración y aplicaciones de campo.
Preguntas frecuentes
Se puede utilizar con granos como trigo, maíz, cebada, centeno y avena, así como con productos con estructuras de grano similares. La selección y configuración del tamiz se configuran según el tipo de producto.
Generalmente se ubican a la salida del elevador, antes del silo o la línea de secado. Las aberturas de descarga inferior están conectadas a un transportador o distribuidor, lo que permite que el grano limpio avance a través del proceso.
Según el nivel de llenado y el tipo de producto, se recomienda limpiar regularmente la malla, inspeccionar el tambor y eliminar los depósitos dentro del ciclón. El tiempo de inactividad se puede minimizar con un plan de mantenimiento periódico.