Sistemi di pulizia dei cereali • Unità di pre-pulizia
Sistemi integrati con unità di prepulitura ad alta capacità che separano pietre, polvere, paglia e corpi estranei dal grano in pochi minuti, garantendo la sicurezza dei processi di insilamento e lavorazione.
Perché la pulizia dei cereali è fondamentale?
Con la crescita della popolazione mondiale e l'aumento della produzione e della capacità di stoccaggio dei cereali, la separazione rapida e affidabile di pietre, polvere, paglia, sabbia e corpi estranei dai cereali è diventata fondamentale sia per la sicurezza dei silos sia per la qualità del prodotto.
Dal tradizionale all'industriale
Il processo di setacciatura manuale, che in passato richiedeva giorni, può ora essere gestito su scala industriale grazie a unità di pre-pulizia automatizzate che puliscono tonnellate di grano in poche ore.
Sicurezza dei silos e dei processi
Separando pietre, metallo, sabbia e particelle pesanti, si riducono al minimo i danni meccanici che possono verificarsi sui pavimenti di elevatori, trasportatori e silos; si riduce anche il rischio di esplosioni e incendi.
Qualità ed efficienza
I cereali privi di corpi estranei consentono uno stoccaggio e una lavorazione più omogenei; migliorano la qualità e la resa nella macinazione, nella lavorazione dei mangimi e degli alimenti.
Gestione integrata della linea
L'unità di prepulizia, che funziona in modo integrato con i sistemi di elevatore, trasportatore, silo ed essiccazione, costituisce il primo punto di filtrazione dell'intero flusso di cereali.
Principio di funzionamento dell'unità di pre-pulizia
Il percorso che il grano segue dall'elevatore al ciclone avviene attraverso il flusso d'aria e l'azione di setacciatura.
1. Alimentazione del prodotto con elevatore
L'elevatore a tazze, utilizzato come attrezzatura per silos, trasporta il grano alla tramoggia superiore (aspiratore) e lo trasferisce attraverso la tramoggia di aspirazione nella tramoggia superiore al tamburo rotante all'interno dell'involucro principale.
2. Aspirazione e rimozione della polvere
Una ventola radiale, montata sul retro della tramoggia superiore, aspira polvere e particelle leggere dal cereale che scorre nel tamburo, inviandole al ciclone. Questo pulisce il prodotto e riduce il carico di polvere all'interno dell'impianto.
3. Tamburo rotante e movimento di vagliatura
Il prodotto si muove orizzontalmente all'interno di un tamburo rotante con un angolo di inclinazione adeguato. Passando attraverso setacci avvolti attorno al tamburo, viene classificato in base alla granulometria.
4. Classificazione sui setacci
I setacci superiori separano pietre, paglia e pezzi di grandi dimensioni; i setacci inferiori separano polvere fine e sabbia. Il grano viene portato al livello di purezza desiderato con l'appropriata combinazione di setacci.
5. Aperture di scarico inferiori e trasportatori
I compartimenti intermedi nel setaccio principale impediscono che il prodotto e le sostanze estranee separate si mescolino nuovamente; ogni frazione viene trasferita ai trasportatori attraverso la propria apertura di scarico inferiore.
Componenti principali dell'unità di pre-pulizia
Design durevole con struttura della carrozzeria ad alta resistenza e componenti industriali.
Custodia per batteria e custodia principale
L'involucro principale e la camera superiore sono realizzati in lamiera zincata ad alta resistenza. Questa struttura resistente alla corrosione garantisce una lunga durata, anche in condizioni esterne.
Tamburi rotanti e schermi
Il tamburo rotante con inclinazione adeguata e i setacci che lo circondano garantiscono il movimento controllato del prodotto. Le combinazioni di setacci sono ottimizzate in base alla tipologia di prodotto.
Camera superiore (aspiratore)
Questo è il punto di ingresso iniziale per il prodotto proveniente dall'elevatore. Costituisce la zona di aspirazione con la tramoggia di aspirazione e i condotti dell'aria, garantendo il funzionamento efficiente del ventilatore radiale.
Ventilatore ciclonico e radiale
Realizzato in lamiera nera di grado ST37, il ciclone separa polvere e particelle leggere aspirate da una ventola radiale. Le parti sono unite da una struttura saldata; la resistenza alla corrosione è aumentata con 2 strati di primer + 1 strato di vernice.
Telaio e elementi di fissaggio
L'intero telaio di supporto dell'unità è progettato per resistere a diverse combinazioni di vibrazioni e carichi. L'elevato limite di snervamento è garantito da bulloni di grado 10.9 e dadi rivestiti in Dacromet.
Integrazione della linea e pianificazione della capacità
Linee di pre-pulizia che funzionano integrate con sistemi di sollevamento, trasporto, silos ed essiccazione.
L'unità di prepulitura è solitamente posizionata prima del riempimento del silo. L'elevatore alimenta il grano nell'unità di prepulitura; il grano pulito viene quindi convogliato nei sili tramite distributori e nastri trasportatori.
Le dimensioni del tamburo, la struttura del setaccio e la portata del ventilatore vengono determinate in base al tipo di prodotto (grano, mais, orzo, ecc.), al contenuto di umidità iniziale e alla capacità desiderata. È possibile realizzare configurazioni che puliscono tonnellate di grano all'ora.
Le apparecchiature di processo possono essere protette definendo stazioni di pre-pulizia intermedie nel flusso del prodotto verso mulini, impianti di alimentazione o linee di confezionamento.
Durata, facilità di manutenzione e funzionamento
Design industriale adatto a condizioni di lavoro gravose e che richiede poca manutenzione.
Resistenza alla corrosione
Il corpo in lamiera zincata, con 2 mani di primer e 1 mano di vernice sul lato ciclone, offre un'elevata resistenza alla corrosione; è particolarmente adatto ad ambienti polverosi e umidi.
Sostituzione di alloggiamenti e schermi modulari
Poiché i setacci e i componenti interni del tamburo sono progettati con una struttura modulare, le operazioni di sostituzione dei setacci e di manutenzione possono essere completate con tempi di fermo minimi durante i cambi di prodotto.
Gestione della polvere
Il ciclone e la linea di aspirazione rimuovono la polvere dal sistema in modo controllato; l'integrazione con il sistema di filtrazione garantisce un ambiente di lavoro più pulito e sano.
Business sicuro
Botole di accesso, piattaforme di servizio e punti di controllo consentono di effettuare operazioni di pulizia e manutenzione nel rispetto delle norme di sicurezza sul lavoro.
Galleria della linea di pulizia del grano
Immagini del tamburo di prepulizia, del ciclone, della linea di aspirazione e delle applicazioni sul campo.
Domande frequenti
Può essere utilizzato con cereali come grano, mais, orzo, segale e avena, nonché con prodotti con strutture simili. La selezione e le impostazioni del setaccio sono configurate in base al tipo di prodotto.
Solitamente situati all'uscita dell'elevatore, prima del silo o della linea di essiccazione. Le aperture di scarico inferiori sono collegate a un trasportatore o distributore, consentendo al grano pulito di muoversi attraverso il processo.
A seconda del livello di riempimento e del tipo di prodotto, si consiglia di pulire regolarmente il filtro, ispezionare il tamburo e rimuovere i depositi all'interno del ciclone. I tempi di fermo macchina possono essere ridotti al minimo con un piano di manutenzione periodica.