Sistemas de limpeza de grãos • Unidades de pré-limpeza
Sistemas integrados com unidades de pré-limpeza de alta capacidade que separam pedras, poeira, palha e materiais estranhos dos grãos em minutos, garantindo a segurança dos processos de ensilagem e processamento.
Por que a limpeza dos grãos é fundamental?
Com o crescimento da população mundial e o aumento da produção e da capacidade de armazenamento de grãos, a separação rápida e confiável de pedras, poeira, palha, areia e materiais estranhos dos grãos tornou-se crucial tanto para a segurança dos silos quanto para a qualidade do produto.
Do tradicional ao industrial
O processo de peneiramento manual, que antes levava dias, agora pode ser gerenciado em escala industrial com unidades automatizadas de pré-limpeza que limpam toneladas de grãos em horas.
Segurança de silos e processos
Ao separar pedras, metal, areia e partículas pesadas, minimizam-se os danos mecânicos que podem ocorrer nos pisos de elevadores, esteiras transportadoras e silos; o risco de explosão e incêndio é reduzido.
Qualidade e Eficiência
Grãos isentos de matéria estranha proporcionam armazenamento e processamento mais homogêneos; melhoram a qualidade e o rendimento na moagem, na produção de ração e no processamento de alimentos.
Gestão Integrada de Linhas
A unidade de pré-limpeza, que funciona integrada com os sistemas de elevador, transportador, silo e secagem, constitui o primeiro ponto de filtragem em todo o fluxo de grãos.
Princípio de funcionamento da unidade de pré-limpeza
O percurso que o grão faz do elevador até o ciclone se dá por meio do fluxo de ar e da ação de peneiramento.
1. Alimentação de produtos com elevador
O elevador de canecas, utilizado como equipamento de silo, transporta o grão para a tremonha superior (aspirador) e o transfere através da tremonha de sucção na tremonha superior para o tambor rotativo dentro da carcaça principal.
2. Aspiração e Remoção de Poeira
Um ventilador radial acoplado à parte traseira da tremonha superior aspira poeira e partículas leves dos grãos à medida que estes entram no tambor, enviando-as para o ciclone. Isso limpa o produto e reduz a quantidade de poeira dentro da fábrica.
3. Tambor rotativo e movimento de peneiramento
O produto se move horizontalmente dentro de um tambor rotativo com um ângulo de inclinação adequado. Ao passar por peneiras enroladas ao redor do tambor, ele é classificado de acordo com o tamanho das partículas.
4. Classificação em peneiras
As peneiras superiores separam pedras, palha e pedaços grandes; as peneiras inferiores separam pó fino e areia. O grão é levado ao nível de pureza desejado com a combinação de peneiras apropriada.
5. Aberturas de descarga inferior e transportadores
Compartimentos intermediários na peneira principal impedem que o produto e a matéria estranha separada se misturem novamente; cada fração é transferida para as esteiras transportadoras através de sua própria abertura de descarga inferior.
Componentes principais da unidade de pré-limpeza
Design duradouro com estrutura robusta e componentes industriais.
Estojo para bateria e estojo principal
A carcaça principal e a câmara superior são feitas de chapa metálica galvanizada de alta resistência. Essa estrutura resistente à corrosão garante uma longa vida útil, mesmo em condições externas.
Tambores e telas rotativas
O tambor rotativo com inclinação adequada e as peneiras que o envolvem garantem o movimento controlado do produto. As combinações de peneiras são otimizadas de acordo com o tipo de produto.
Câmara superior (aspirador)
Este é o ponto de entrada inicial do produto proveniente do elevador. Ele forma a zona de aspiração com a tremonha de sucção e os dutos de ar, garantindo o funcionamento eficiente do ventilador radial.
Ventilador ciclônico e radial
Fabricado em chapa metálica preta de grau ST37, o ciclone separa poeira e partículas leves aspiradas por um ventilador radial. As peças são unidas por uma estrutura soldada; a resistência à corrosão é aumentada com 2 demãos de primer + 1 demão de tinta.
Chassis e fixadores
Toda a estrutura de suporte da unidade foi projetada para suportar combinações de vibração e carga. A alta resistência ao escoamento é garantida por parafusos de grau 10.9 e porcas revestidas com dacromet.
Integração de linhas e planejamento de capacidade
Linhas de pré-limpeza que funcionam integradas com sistemas de elevadores, esteiras transportadoras, silos e secagem.
A unidade de pré-limpeza geralmente está localizada antes do enchimento do silo. O elevador alimenta a unidade de pré-limpeza com os grãos; os grãos limpos são então direcionados para os silos por meio de distribuidores e transportadores.
O tamanho do tambor, a estrutura da peneira e a vazão do ventilador são determinados de acordo com o tipo de produto (trigo, milho, cevada, etc.), o teor de umidade inicial e a capacidade desejada. O sistema pode ser dimensionado para configurações que processam toneladas de grãos por hora.
Os equipamentos de processo podem ser protegidos definindo estações intermediárias de pré-limpeza no fluxo de produtos para moinhos, fábricas de ração ou linhas de embalagem.
Durabilidade, facilidade de manutenção e operação.
Design industrial adequado para condições de trabalho pesadas e que requer baixa manutenção.
Resistência à corrosão
A estrutura em chapa metálica galvanizada, com duas demãos de primário e uma demão de tinta no lado do ciclone, oferece resistência superior à corrosão; é particularmente adequada para ambientes empoeirados e úmidos.
Substituição de estruturas modulares e telas de proteção
Graças à estrutura modular das peneiras e dos componentes internos do tambor, as trocas de peneiras e as operações de manutenção podem ser realizadas com o mínimo de tempo de inatividade durante as mudanças de produto.
Gestão de poeira
O ciclone e a linha de aspiração removem a poeira do sistema de forma controlada; a integração com o sistema de filtragem garante um ambiente de trabalho mais limpo e saudável.
Negócios Seguros
Escotilhas de acesso, plataformas de serviço e pontos de verificação permitem realizar operações de limpeza e manutenção de acordo com as normas de segurança do trabalho.
Galeria da Linha de Limpeza de Grãos
Imagens do tambor de pré-limpeza, ciclone, linha de aspiração e aplicações em campo.
Perguntas frequentes
Pode ser utilizado com grãos como trigo, milho, cevada, centeio e aveia, bem como com produtos de estrutura granular semelhante. A seleção e as configurações da peneira são definidas de acordo com o tipo de produto.
Normalmente localizadas na saída do elevador, antes do silo ou da linha de secagem, as aberturas de descarga na parte inferior da saída são conectadas a uma esteira ou distribuidor, permitindo que o grão limpo avance pelo processo.
Dependendo do nível de enchimento e do tipo de produto, recomenda-se a limpeza regular das telas, a inspeção do tambor e a remoção de depósitos dentro do ciclone. O tempo de inatividade pode ser minimizado com um plano de manutenção periódica.