Systèmes de nettoyage des grains • Unités de prénettoyage
Des systèmes intégrés dotés d'unités de pré-nettoyage à haute capacité qui séparent en quelques minutes les pierres, la poussière, la paille et les matières étrangères des grains, garantissant ainsi la sécurité des processus d'ensilage et de transformation.
Pourquoi le nettoyage des grains est-il essentiel ?
Avec la croissance démographique mondiale et l'augmentation des capacités de production et de stockage des céréales, la séparation rapide et fiable des pierres, de la poussière, de la paille, du sable et des matières étrangères des céréales est devenue essentielle pour la sécurité des silos et la qualité des produits.
Du traditionnel à l'industriel
Le processus de tamisage manuel, qui prenait autrefois des jours, peut désormais être géré à l'échelle industrielle grâce à des unités de pré-nettoyage automatisées qui nettoient des tonnes de céréales en quelques heures.
Sécurité des silos et des procédés
En séparant les pierres, le métal, le sable et les particules lourdes, on minimise les dommages mécaniques susceptibles de se produire sur les sols des ascenseurs, des convoyeurs et des silos ; le risque d'explosion et d'incendie est réduit.
Qualité et efficacité
Les grains exempts de matières étrangères offrent un stockage et une transformation plus homogènes ; ils améliorent la qualité et le rendement dans la mouture, l'alimentation animale et la transformation des produits alimentaires.
Gestion intégrée des lignes
L'unité de pré-nettoyage, qui fonctionne de manière intégrée avec l'élévateur, le convoyeur, le silo et les systèmes de séchage, constitue le premier point de filtration dans l'ensemble du flux de céréales.
Principe de fonctionnement de l'unité de pré-nettoyage
Le parcours des grains, de l'élévateur au cyclone, s'effectue par flux d'air et action de tamisage.
1. Alimentation en produits par élévateur
L'élévateur à godets, utilisé comme équipement de silo, transporte le grain vers la trémie supérieure (aspirateur) et le transfère par la trémie d'aspiration de la trémie supérieure au tambour rotatif à l'intérieur du boîtier principal.
2. Aspiration et dépoussiérage
Un ventilateur radial fixé à l'arrière de la trémie supérieure aspire la poussière et les particules légères contenues dans les grains qui s'écoulent dans le tambour, puis les envoie vers le cyclone. Ce procédé permet à la fois de nettoyer le produit et de réduire la quantité de poussière dans l'usine.
3. Mouvement de rotation du tambour et de tamisage
Le produit se déplace horizontalement à l'intérieur d'un tambour rotatif incliné selon un angle approprié. En passant à travers des tamis disposés autour du tambour, il est classé selon la taille de ses particules.
4. Classification sur tamis
Les tamis supérieurs retiennent les pierres, la paille et les gros morceaux ; les tamis inférieurs retiennent la poussière fine et le sable. Le grain est ainsi amené au niveau de pureté souhaité grâce à la combinaison appropriée de tamis.
5. Orifices de déchargement par le bas et convoyeurs
Des compartiments intermédiaires dans le tamis principal empêchent le produit et les matières étrangères séparées de se mélanger à nouveau ; chaque fraction est transférée aux convoyeurs par sa propre ouverture de décharge inférieure.
Principaux composants de l'unité de pré-nettoyage
Conception durable avec une structure de carrosserie haute résistance et des composants industriels.
Étui pour batterie et étui principal
Le boîtier principal et la chambre supérieure sont fabriqués en tôle galvanisée haute résistance. Cette structure résistante à la corrosion garantit une longue durée de vie, même en extérieur.
Tambours rotatifs et tamis
Le tambour rotatif, doté d'une inclinaison appropriée, et les tamis qui l'entourent assurent un mouvement contrôlé du produit. Les combinaisons de tamis sont optimisées en fonction du type de produit.
Chambre supérieure (aspirateur)
Il s'agit du point d'entrée initial du produit provenant de l'élévateur. Il forme la zone d'aspiration avec la trémie d'aspiration et les conduits d'air, assurant ainsi le bon fonctionnement du ventilateur radial.
Cyclone et ventilateur radial
Fabriqué en tôle d'acier noire de qualité ST37, le cyclone sépare la poussière et les particules légères aspirées par un ventilateur radial. Les pièces sont assemblées par une structure soudée ; la résistance à la corrosion est renforcée par deux couches d'apprêt et une couche de peinture.
Châssis et fixations
La structure porteuse de l'ensemble est conçue pour résister aux vibrations et aux charges combinées. La limite d'élasticité élevée est assurée par des boulons de classe 10.9 et des écrous revêtus de Dacromet.
Intégration des lignes et planification des capacités
Lignes de pré-nettoyage fonctionnant de manière intégrée aux systèmes d'élévateurs, de convoyeurs, de silos et de séchage.
L'unité de pré-nettoyage est généralement située avant le remplissage des silos. L'élévateur achemine les grains vers cette unité ; les grains nettoyés sont ensuite dirigés vers les silos par des distributeurs et des convoyeurs.
La taille du tambour, la structure du tamis et le débit du ventilateur sont déterminés en fonction du type de produit (blé, maïs, orge, etc.), de son taux d'humidité initial et de la capacité visée. Le système peut être dimensionné pour traiter des tonnes de céréales par heure.
Les équipements de traitement peuvent être protégés en définissant des stations de pré-nettoyage intermédiaires dans le flux de produits vers les moulins, les usines d'aliments pour animaux ou les lignes d'emballage.
Durabilité, facilité d'entretien et d'utilisation
Conception industrielle adaptée aux conditions de travail difficiles et nécessitant peu d'entretien.
résistance à la corrosion
Le corps en tôle galvanisée, avec 2 couches d'apprêt et 1 couche de peinture sur la face cyclone, offre une résistance supérieure à la corrosion ; il est particulièrement adapté aux environnements poussiéreux et humides.
Remplacement du boîtier modulaire et de l'écran
Grâce à la conception modulaire des tamis et des composants internes du tambour, les changements de tamis et les opérations de maintenance peuvent être effectués avec un temps d'arrêt minimal lors des changements de produits.
Gestion de la poussière
Le cyclone et la ligne d'aspiration éliminent la poussière du système de manière contrôlée ; l'intégration avec le système de filtration garantit un environnement de travail plus propre et plus sain.
Entreprise sécurisée
Les trappes d'accès, les plateformes de service et les points de contrôle permettent d'effectuer des opérations de nettoyage et de maintenance conformément aux normes de sécurité au travail.
Galerie de la ligne de nettoyage des grains
Images du tambour de pré-nettoyage, du cyclone, de la ligne d'aspiration et des applications sur le terrain.
Foire aux questions
Il peut être utilisé avec des céréales comme le blé, le maïs, l'orge, le seigle et l'avoine, ainsi qu'avec des produits ayant une structure granulaire similaire. Le choix et le réglage des tamis sont configurés en fonction du type de produit.
Généralement situé à la sortie de l'élévateur, avant le silo ou la ligne de séchage, l'orifice de déchargement inférieur est relié à un convoyeur ou un distributeur, permettant ainsi au grain propre de progresser dans le processus.
Selon le niveau de remplissage et le type de produit, il est recommandé de nettoyer régulièrement le tamis, d'inspecter le tambour et d'éliminer les dépôts à l'intérieur du cyclone. Un plan de maintenance périodique permet de minimiser les temps d'arrêt.