Getreidetrocknungssysteme • Horizontal & Vertikal
Horizontale und vertikale Getreidetrocknungsanlagen bieten vollautomatische Trocknungslösungen, die den Feuchtigkeitshaushalt präzise steuern und hocheffizient sind.
Überblick über Getreidetrocknungssysteme
Horizontale und vertikale Getreidetrockner sind so konstruiert, dass sie den Feuchtigkeitsgehalt von Weizen, Mais, Gerste, Sonnenblumen und ähnlichen Produkten auf homogene und kontrollierte Weise auf den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt reduzieren.
Horizontale und vertikale Konfiguration
Horizontale und vertikale Trocknungsmöglichkeiten für unterschiedliche Kapazitäten und Standortbedingungen; modulares Design, das sich für bestehende Anlagenlayouts eignet.
Geschlossenes Luftmanagement
Mit seinem Abluftventilator, den Ansauglamellen und der Mischkammer wird der Heißluftstrom präzise gesteuert; feuchte Luft wird kontrolliert abgeführt und mit Frischluft vermischt.
Robuste, verzinkte Karosserie
Verzinkte und feste Grundkonstruktion; langlebige, wartungsarme Industriegehäusekonstruktion für anspruchsvolle Einsatzbedingungen.
SPS-gesteuerter Prozess
Mit dem Siemens-basierten SPS-Panel werden Temperatur, Luftstrom, Produktstrom und Feuchtigkeitsziele von einem einzigen Punkt aus überwacht und gesteuert.
Funktionsprinzip
Ein kontrollierter Kreislauf von Wärme und Luftstrom vom Brennerlüfter zum Produktauslassbehälter.
1. Luft-Gas-Gemisch
Der Brennerlüfter mischt die Frischluft, die er durch die Lufteinlasslamellen ansaugt, mit dem Abgas aus dem System. Das Gemisch wird vom Brenner entzündet und erzeugt so kontrollierte Heißluft.
2. Brennkammer & Überströmkanal
Heiße Luft strömt durch die Brennkammer und wird vom Überströmkanal zu den mit der Produktkammer verbundenen Luftkanälen geleitet. Die Kanalgeometrie wurde für eine homogene Wärmeverteilung optimiert.
3. Produktbehälter & Wärmeübertragung
Während das Getreide mithilfe der internen Struktur und Stützen mit kontrollierter Geschwindigkeit durch den Trichter fließt, gibt es seine Feuchtigkeit durch den Kontakt mit der heißen Luft aus den Luftkanälen ab.
4. Entfernung und Umwälzung feuchter Luft
Ein Teil der erwärmten Luft wird abgeführt, ein anderer Teil wird mit Frischluft vermischt, die durch Kühllamellen angesaugt und in das System zurückgeführt wird; dadurch wird die Feuchtigkeitssättigung der Luft kontrolliert.
5. Erreichen der Ziel-Luftfeuchtigkeit
Sobald das Produkt den Zielfeuchtigkeitsgrad erreicht hat, gelangt es durch den Auswurfmechanismus in den Trichter und verlässt das System. Die Menge des aus dem Trichter austretenden Produkts wird mittels Sensoren überwacht, und die gleiche Menge Getreide wird über den Einlass wieder in das System eingespeist.
6. Kontinuierlicher Regelkreis & Automatisierung
Die SPS überwacht kontinuierlich den Trocknungsprozess mithilfe von Temperatursensoren, Durchflussinformationen und Produktrückmeldungen; sie optimiert automatisch Brenner, Lüfter und Zufuhrgeschwindigkeit nach Bedarf.
Horizontale Getreidetrockner
Horizontale Durchflusstrocknungslösungen, die für Anlagen mit hoher Kapazität und großflächige Standorte konzipiert sind.
Robustes, verzinktes Chassis
Dank der vollständig verzinkten und festen Fundamentkonstruktion ist eine lange Lebensdauer gewährleistet; Wärmeverluste werden durch die externe Wärmedämmung minimiert.
Flexibler Produkteinstieg
Getreideeingabesystem, geeignet für verschiedene Produkte und Produktbedingungen (Feuchtigkeit, Dichte, Kornstruktur); intelligente Zuführung, die synchron mit dem Zuführelevator arbeitet.
Homogener Übergang
Die innere Dach- und Stützkonstruktion ermöglicht es, dass feuchtes Getreide in körniger Form durch den Trichter gelangt, wodurch Verstopfungen der Kanäle verhindert und eine gleichmäßige Trocknung gewährleistet wird.
Wartungsfreundlichkeit
Dank der Wartungsklappen, die den Zugang zu Ventilator, Brenner und Luftkanälen ermöglichen, können Reinigungs- und Wartungsarbeiten schnell und sicher durchgeführt werden.
Vertikale Getreidetrockner
Vertikale Trocknungslösungen, insbesondere solche, die in Silos integriert sind, mit einer hohen Turmstruktur, die weniger Platz benötigt.
Dank der vertikalen Bauweise wird der Platzbedarf auf dem Gelände minimiert; eine kompakte Trocknungs- und Nachtrocknungslagerstruktur entsteht zusammen mit bestehenden Silos und Förderbändern.
Das Produkt bewegt sich mit kontrollierter Geschwindigkeit entlang vertikaler Säulen nach unten; in jeder Schicht sind Heiß- und Kaltluftzonen definiert, um das Produkt vor plötzlichen Temperaturschocks zu schützen.
Dank Notentladeklappen kann das Produkt in den Trichtern bei Bedarf kontrolliert entleert werden; die Systemsicherheit und die Produktintegrität sind somit gewährleistet.
Automatisierungs- und Sicherheitsinfrastruktur
SPS, Temperatursensoren, Brennersteuerung und pneumatische Systeme gewährleisten einen sicheren Trocknungsprozess von Anfang bis Ende.
Temperatur- und Wettersensoren
Hitzesensoren schalten das Verbrennungssystem bei Überschreitung kritischer Temperaturen automatisch ab; die Lüfter bleiben aktiv und gewährleisten so eine sichere Kühlung.
Brennersteuerung
Brenner der Marken Elster Krom Schröder oder Dungs halten die gewünschte Temperatur konstant aufrecht; ihre flexible Bauweise ermöglicht den Betrieb mit Flüssiggas (LPG), Flüssigerdgas (LNG) oder Erdgas (NG).
Pneumatische Steuerung
Pneumatische Auswurfmechanismen und Lüfterklappen verhindern Produktverluste und schützen das System vor äußeren Einflüssen.
Siemens SPS-Schaltschrank
Über das SPS-Bedienfeld können alle Wärmestrom-, Luftstrom- und Temperaturwerte im System abgerufen werden; Rezepte können definiert und Alarme und Berichte verwaltet werden.
Energieeffizienz und Betriebskosten
Geringerer Energieverbrauch durch Wärmerückgewinnung, Luftumwälzung und intelligente Lüftersteuerung.
Wärmerückgewinnung
Ein Teil der feuchten Luft wird abgeführt, der Rest wird mit Frischluft vermischt und in das System zurückgeführt; dadurch wird der Kraftstoffverbrauch reduziert.
Intelligentes Lüftermanagement
Hochleistungsventilatoren werden so gesteuert, dass sie nur mit der erforderlichen Fördermenge arbeiten, um eine unnötige Luftzirkulation zu verhindern.
Automatische Zuführungssteuerung
Der Getreidespeicherbehälter wird automatisch vom Förderaufzug beschickt, wodurch Leerlauf und unnötiger Energieverbrauch vermieden werden.
Isolierung & Außenverkleidung
Eine externe Wärmedämmung und Beschichtung minimiert den Wärmeverlust und spart somit Brennstoff- und Stromkosten.
Galerie für Getreidetrocknungsanlagen
Sichtbereich für horizontale Trocknungslinien, vertikale Turmtrockner, Brenner- und Lüftereinheiten.
Häufig gestellte Fragen
Geeignet für Getreidearten wie Weizen, Mais, Gerste, Reis, Sonnenblumenkerne, Sojabohnen und ähnliche Getreidearten. Die Rezepte für Temperatur und Garzeit richten sich nach den Produkteigenschaften.
Horizontale Trockner eignen sich besonders für größere Flächen und hohe Durchsatzmengen, während vertikale Trockner bei beengten Platzverhältnissen und in silointegrierten Lösungen ihre Stärken ausspielen. Wir führen gemeinsam eine Kapazitäts- und Layoutanalyse durch.
Wärmerückgewinnung, geschlossene Luftführung, intelligente Lüftersteuerung und über eine SPS definierte Trocknungsprogramme minimieren den unnötigen Energieverbrauch.