Systèmes de séchage des céréales • Horizontal et vertical
Les séchoirs à grains horizontaux et verticaux offrent des solutions de séchage entièrement automatisées qui contrôlent précisément l'équilibre d'humidité et sont très économes en énergie.
Aperçu des systèmes de séchage des céréales
Les séchoirs à grains horizontaux et verticaux sont conçus pour réduire la teneur en humidité du blé, du maïs, de l'orge, du tournesol et de produits similaires à leur niveau d'humidité cible de manière homogène et contrôlée.
Configuration horizontale et verticale
Options de séchage horizontal et vertical pour différentes capacités et conditions de site ; conception modulaire adaptée aux configurations d'installations existantes.
Gestion de l'air en circuit fermé
Grâce à son ventilateur d'extraction, ses persiennes d'admission et sa chambre de mélange, le flux d'air chaud est contrôlé avec précision ; l'air humide est expulsé de manière contrôlée et mélangé à de l'air frais.
Corps galvanisé robuste
Structure galvanisée à base fixe ; conception de logement industriel durable et nécessitant peu d'entretien pour les conditions de terrain exigeantes.
Processus contrôlé par automate programmable
Grâce au panneau PLC basé sur la technologie Siemens, la température, le débit d'air, le débit de produit et les objectifs d'humidité sont surveillés et gérés à partir d'un point unique.
Principe de fonctionnement
Un cycle contrôlé de chaleur et de flux d'air du ventilateur du brûleur à la trémie de sortie du produit.
1. Mélange air-gaz
Le ventilateur du brûleur mélange l'air frais aspiré par les grilles d'entrée d'air avec le gaz provenant du système. Ce mélange est enflammé par le brûleur, produisant ainsi de l'air chaud chauffé de manière contrôlée.
2. Chambre de combustion et canal de transfert
L'air chaud circule dans la chambre de combustion et est acheminé du canal de transfert vers des conduits d'air reliés à la chambre de combustion. La géométrie des conduits a été optimisée pour une distribution homogène de la chaleur.
3. Contenant du produit et transfert de chaleur
Lorsque les grains se déplacent dans la trémie à une vitesse contrôlée grâce à la structure interne et aux supports, ils libèrent leur humidité au contact de l'air chaud provenant des canaux d'aération.
4. Élimination et recirculation de l'air humide
Une partie de l'air chaud est évacuée, tandis qu'une autre partie est mélangée à de l'air frais aspiré par des persiennes de refroidissement et réinjectée dans le système ; cela permet de contrôler le taux d'humidité de l'air.
5. Atteindre le taux d'humidité cible
Lorsque le produit atteint le niveau d'humidité cible, il passe par le mécanisme de décharge dans la trémie et sort du système ; la quantité de produit sortant de la trémie est contrôlée par des capteurs, et la même quantité de grain est réinjectée dans le système par l'entrée.
6. Boucle continue et automatisation
L'automate programmable surveille en permanence le processus de séchage à l'aide de capteurs de température, d'informations sur le débit et de retours d'information sur le produit ; il optimise automatiquement le brûleur, le ventilateur et la vitesse d'alimentation selon les besoins.
Séchoirs à grains horizontaux
Solutions de séchage à flux horizontal conçues pour les installations à haute capacité et les sites de grande superficie.
Châssis galvanisé robuste
Grâce à sa structure de fondation robuste, entièrement galvanisée et fixée, il garantit une utilisation durable ; les pertes de chaleur sont minimisées grâce à une isolation thermique externe.
Entrée de produit flexible
Système d'alimentation en grains adapté à différents produits et conditions de produits (humidité, densité, structure du grain) ; alimentation intelligente fonctionnant en synchronisation avec l'élévateur d'alimentation.
Transition homogène
La structure interne du toit et du support permet aux grains humides de traverser la trémie sous forme granulaire, évitant ainsi les obstructions des canaux et assurant un séchage homogène.
Facilité d'entretien
Grâce aux trappes de service donnant accès au ventilateur, au brûleur et aux conduits d'air, les opérations de nettoyage et d'entretien peuvent être effectuées rapidement et en toute sécurité.
Séchoirs à grains verticaux
Les solutions de séchage vertical, notamment celles intégrées aux silos, avec une structure de tour haute qui occupe moins d'espace.
Grâce à sa conception verticale, l'espace sur site est minimisé ; une structure compacte de séchage et de stockage post-séchage est créée en complément des silos et des lignes de convoyage existants.
Le produit se déplace vers le bas à une vitesse contrôlée le long de colonnes verticales ; des zones d'air chaud et d'air froid sont définies dans chaque couche afin de protéger le produit des chocs thermiques soudains.
Grâce aux trappes de décharge d'urgence, le produit contenu dans les trémies peut être vidangé de manière contrôlée en cas de besoin ; la sécurité du système et l'intégrité du produit sont ainsi préservées.
Infrastructure d'automatisation et de sécurité
L'automate programmable, les capteurs de température, la commande du brûleur et les systèmes pneumatiques garantissent un séchage sûr du début à la fin.
Capteurs de température et de météo
Des capteurs thermiques coupent automatiquement le système de combustion en cas de dépassement des températures critiques ; les ventilateurs restent actifs, assurant un refroidissement sûr.
Commande du brûleur
Les brûleurs de marque Elster Krom Schröder ou Dungs maintiennent la température souhaitée de manière constante ; leur conception flexible permet un fonctionnement au GPL, au GNL ou au gaz naturel (GN).
Commande pneumatique
Les mécanismes de décharge pneumatique et les volets de ventilateur empêchent les pertes de produit et protègent le système des facteurs externes.
Panneau automate programmable Siemens
Toutes les valeurs de flux de chaleur, de flux d'air et de température du système sont accessibles via le panneau de commande PLC ; des recettes peuvent être définies et les alarmes et rapports peuvent être gérés.
Efficacité énergétique et coûts d'exploitation
Consommation d'énergie réduite grâce à la récupération de chaleur, la recirculation de l'air et la commande intelligente des ventilateurs.
Récupération de chaleur
Une partie de l'air humide est évacuée tandis que le reste est mélangé à de l'air frais et réintroduit dans le système ; cela permet de réduire la consommation de carburant.
Gestion intelligente des ventilateurs
Les ventilateurs à grande capacité sont contrôlés pour fonctionner uniquement au débit requis, évitant ainsi toute circulation d'air inutile.
Contrôle automatique de l'alimentation
La trémie de stockage des grains est alimentée automatiquement par l'élévateur d'alimentation, évitant ainsi un fonctionnement à vide et une consommation d'énergie inutile.
Isolation et revêtement extérieur
L'isolation thermique extérieure et les revêtements minimisent les pertes de chaleur, permettant ainsi de réaliser des économies sur les coûts de carburant et d'électricité.
Galerie de la ligne de séchage des grains
Zone de visualisation pour les lignes de séchage horizontales, les séchoirs à tour verticaux, les ensembles brûleur et ventilateur.
Foire aux questions
Convient aux céréales telles que le blé, le maïs, l'orge, le riz, le tournesol, le soja et autres céréales similaires. Les temps et températures de cuisson sont définis en fonction des caractéristiques du produit.
Les séchoirs horizontaux sont privilégiés pour les grandes surfaces et les débits élevés, tandis que les séchoirs verticaux excellent dans les espaces restreints et les solutions intégrées aux silos. Nous menons actuellement une analyse conjointe des capacités et de l'agencement.
La récupération de chaleur, la gestion de l'air en circuit fermé, la commande intelligente des ventilateurs et les recettes de séchage définies par automate programmable minimisent la consommation d'énergie inutile.