Suivi en temps réel
Les étiquettes intelligentes, les codes-barres/RFID et l'Internet des objets permettent un suivi en temps réel des mouvements de matériel, améliorant ainsi la précision des inventaires.
Traçabilité des matériaux de l'approvisionnement à l'expédition, visibilité en temps réel et aide à la décision autonome : une solution intégrée Industrie 4.0 qui accroît l'efficacité de la production et réduit les coûts.

Les matériaux, les équipements et les processus sont suivis sur une plateforme unique, de l'approvisionnement à l'expédition. Grâce aux données en temps réel, à l'intelligence artificielle et à l'Internet des objets, votre production est maîtrisée en permanence.
Les étiquettes intelligentes, les codes-barres/RFID et l'Internet des objets permettent un suivi en temps réel des mouvements de matériel, améliorant ainsi la précision des inventaires.
Les niveaux de stock et la congestion des pipelines sont prévus ; les anomalies sont détectées et des actions automatisées sont déclenchées.
Traçabilité complète depuis les matières premières jusqu'au produit final ; les processus qualité se déroulent sans accroc, devenant auditables et susceptibles de faire l'objet de rapports.
Grâce à un modèle de données centralisé et à des requêtes rapides, le reporting des indicateurs clés de performance (KPI) et des accords de niveau de service (SLA) pour chaque étape est effectué à partir d'un tableau de bord unique.
La même infrastructure hiérarchique pour tous les modules : Unités, Personnel, Conseil d’administration, Plan de classement standard et Gestion de la législation.
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L'Internet des objets (IoT) et l'intelligence artificielle permettent une surveillance de bout en bout des matériaux, des équipements et des processus dans les installations de fabrication, optimisant ainsi l'efficacité, les coûts et la qualité.
Étiquettes intelligentes, codes-barres/RFID et capteurs pour le suivi des mouvements et de l'état ; garantissant l'exactitude des stocks.
Prévisions de la demande et des stocks, détection des anomalies, alertes automatisées et plans d'action.
Approvisionnement → Réception des matières premières → Production → Qualité → Entrepôt/Stock → Expédition → Maintenance et reporting
Intégration des fournisseurs, réception et étiquetage des matériaux.
Paramètres des ordres de travail/processus ; surveillance des performances en temps réel grâce aux données IoT.
Contrôles basés sur les postes, SPC (PC à usage spécifique) et gestion des non-conformités.
Mises à jour automatiques des stocks, recommandations MRP et optimisation de l'emplacement.
Emballage, flux des bons de livraison/factures, traçabilité du transport.
Présence, santé, soins prédictifs et réduction des postures.
Tableaux de bord KPI/SLA : TRS, rebuts, temps de cycle, performance de livraison.
Les composants qui constituent l'épine dorsale de l'Industrie 4.0.
Capteurs, RFID, passerelles et collecte de données sur le terrain.
Algorithmes de prédiction, de détection d'anomalies et d'optimisation.
Données en temps réel/par lots, traitement de flux et analyse.
AGV/AMR, bras robotisés, contrôle en boucle fermée.
Systèmes cyberphysiques et jumeaux numériques.
Approvisionnement flexible, redondance et intégration sécurisée.
Gestion des périphériques, modèle de données, couche API.
Prototypage rapide et fabrication de pièces détachées.
Tableaux de bord en direct, surveillance des lignes, affichages de qualité et bien plus encore.
Il s'agit d'une installation de production autonome qui prend des décisions basées sur les données et qui est optimisée en permanence grâce à l'Internet des objets et à l'intelligence artificielle ; elle est au cœur de l'Industrie 4.0.
Elle réduit les déchets et les rebuts, diminue les temps d'arrêt grâce à la maintenance prédictive et réduit les immobilisations grâce à l'équilibrage des stocks et des lignes de production.
La surveillance à distance, les robots autonomes et les capteurs de sécurité aux limites et au travail permettent de démanteler les tâches risquées.