Śledzenie w czasie rzeczywistym
Inteligentne tagi, kody kreskowe/RFID i IoT umożliwiają śledzenie przepływu materiałów w czasie rzeczywistym, zwiększając dokładność kontroli zapasów.
Śledzenie materiałów od dostawy do wysyłki, widoczność w czasie rzeczywistym i autonomiczne wsparcie decyzji: zintegrowane rozwiązanie Przemysłu 4.0, które zwiększa wydajność produkcji i obniża koszty.

Materiały, sprzęt i procesy są śledzone na jednej platformie, od zakupu do wysyłki. Dzięki danym w czasie rzeczywistym, sztucznej inteligencji i IoT Twoja produkcja jest zawsze pod kontrolą.
Inteligentne tagi, kody kreskowe/RFID i IoT umożliwiają śledzenie przepływu materiałów w czasie rzeczywistym, zwiększając dokładność kontroli zapasów.
Prognozuje się poziom zapasów i przeciążenie rurociągów, wykrywa anomalie i uruchamia automatyczne działania.
Pełna identyfikowalność od pierwszego wejścia do gotowego produktu; procesy kontroli jakości przebiegają sprawnie, są możliwe do zweryfikowania i raportowania.
Dzięki scentralizowanemu modelowi danych i szybkim zapytaniom raportowanie KPI/SLA dla każdego etapu odbywa się z poziomu jednego pulpitu.
Taka sama struktura hierarchiczna we wszystkich modułach: Jednostka i Personel, Rada Dyrektorów, Standardowy Plan Plików i Zarządzanie Przepisami.
Zapoznaj się z zakresem, otwierając następujące nagłówki.
IoT i sztuczna inteligencja umożliwiają kompleksowe monitorowanie materiałów, sprzętu i procesów w zakładach produkcyjnych, co pozwala na optymalizację wydajności, kosztów i jakości.
Inteligentne tagi, kody kreskowe/RFID i czujniki do śledzenia ruchu i statusu, zapewniające dokładność danych o stanie magazynowym.
Prognozowanie popytu/zapasów, wykrywanie anomalii, automatyczne alerty i plany działań.
Zaopatrzenie → Przyjęcie wejściowe → Produkcja → Jakość → Magazyn/Zapasy → Wysyłka → Konserwacja i raportowanie
Integracja dostawców, przyjmowanie i etykietowanie materiałów.
Parametry zleceń/procesów; monitorowanie wydajności w czasie rzeczywistym przy użyciu danych IoT.
Kontrola stacyjna, SPC (Special Purpose PC) i zarządzanie niezgodnościami.
Automatyczne aktualizacje stanu magazynowego, rekomendacje MRP i optymalizacja lokalizacji.
Opakowanie, przepływ dokumentów dostawy/faktury, śledzenie transportu.
Obecność w zdrowiu, opieka predykcyjna i redukcja postawy.
Panele KPI/SLA: OEE, ilość odpadów, czas cyklu, wydajność dostaw.
Elementy stanowiące podstawę Przemysłu 4.0.
Czujniki, RFID, bramki i zbieranie danych w terenie.
Algorytmy predykcyjne, wykrywania anomalii, optymalizacji.
Dane w czasie rzeczywistym/w partiach, przetwarzanie strumieniowe i analityka.
AGV/AMR, ramiona robotów, sterowanie w pętli zamkniętej.
Systemy cyberfizyczne i cyfrowe bliźniaki.
Elastyczne zaopatrzenie, redundancja i bezpieczna integracja.
Zarządzanie urządzeniami, model danych, warstwa API.
Szybkie prototypowanie i produkcja części zamiennych.
Pulpity nawigacyjne na żywo, monitorowanie linii, wyświetlacze jakości i wiele więcej.
Jest to autonomiczny zakład produkcyjny, który podejmuje decyzje w oparciu o dane i jest stale optymalizowany za pomocą IoT oraz sztucznej inteligencji; stanowi on rdzeń Przemysłu 4.0.
Pozwala ograniczyć ilość odpadów i złomu, skrócić przestoje dzięki konserwacji predykcyjnej oraz zmniejszyć więzi kapitałowe dzięki równoważeniu zapasów i linii produkcyjnej.
Zdalny monitoring, autonomiczne roboty i czujniki bezpieczeństwa granic/pracy eliminują konieczność angażowania ludzi w zadania ryzykowne.