Systèmes d'automatisation • Solutions MCC et PLC-SCADA
Les panneaux de commande MCC et les solutions d'automatisation PLC-SCADA gèrent tous les équipements des installations de stockage et de transport de céréales, des convoyeurs et élévateurs aux silos et lignes de nettoyage et de séchage, à partir d'un point unique, de manière sûre et efficace.
Le cerveau de votre installation : l'automatisation intégrée
Les systèmes d'automatisation utilisés dans les installations d'OBİAL, avec leurs panneaux MCC et leur infrastructure PLC-SCADA, permettent une gestion sécurisée, contrôlée et supervisée de toutes les machines depuis un centre unique. Ils offrent des solutions évolutives, allant des petites lignes simples aux installations complexes comportant plusieurs silos et lignes.
Intégration MCC et PLC-SCADA
Le contrôle de bout en bout est assuré par des panneaux MCC à commande manuelle dans les systèmes simples et par des solutions PLC-SCADA entièrement automatisées dans les installations grandes et complexes.
Réduire le risque d'erreur de l'opérateur
Grâce à un logiciel conçu spécifiquement pour chaque projet, les erreurs potentielles des opérateurs sont évitées avant même qu'elles ne surviennent, et les processus sont exécutés selon des séquences et des calendriers sécurisés.
Assurance de marque
Dans le domaine des appareillages de commutation et des équipements d'automatisation, on utilise des marques de renommée mondiale et de haute qualité telles que Siemens, Schneider Electric (Telemecanique) et Phoenix Contact.
Résilience industrielle
Fabriqué entièrement à partir de composants de qualité industrielle ; une construction durable et fiable pour les conditions de travail difficiles, l'humidité, les températures élevées et les environnements poussiéreux.
Architecture du système
Chaque niveau, du terrain au siège social, est conçu dans un souci de traçabilité, de sécurité et de facilité d'utilisation.
Couche de terrain
- Convoyeurs, ascenseurs, équipements de nettoyage, de séchage, silos et autres.
- Capteurs, interrupteurs de fin de course, capteurs de niveau, protecteurs thermiques et de surintensité.
- Boutons d'arrêt d'urgence, panneaux de commande de terrain.
Couche de contrôle et de puissance
- Panneaux MCC, interrupteurs de protection moteur, contacteurs, démarreurs progressifs/régulateurs de vitesse.
- Isolation des circuits d'alimentation à l'aide de circuits de commande 24V.
- Étiquetage clair des câbles, disposition des bornes et facilité d'entretien.
Couche de contrôle et de surveillance
- Automates programmables, panneaux de commande IHM, logiciels SCADA
- Affichages graphiques, diagrammes de processus animés
- Gestion des alarmes, affichage des tendances, rapports et autorisations des utilisateurs.
Panneaux de commande MCC • Commande manuelle et semi-automatique
Dans les systèmes de stockage de céréales dotés d'équipements plus simples et d'un nombre limité de composants, les panneaux MCC assurent un fonctionnement manuel sécurisé, contrôlé et convivial.
Cas d'utilisation
Les panneaux MCC constituent une solution idéale pour les petits systèmes tels que les silos simples, un nombre limité de convoyeurs/élévateurs et les lignes de chargement et de déchargement simples.
Simple et fiable à utiliser
Des boutons de démarrage/arrêt séparés, des voyants lumineux, une protection thermique et des mécanismes de verrouillage pour chaque moteur garantissent un fonctionnement sûr.
Composants standard
Approvisionnement facile en pièces détachées et service rapide pour les appareillages de commutation de marques mondiales telles que Siemens, Schneider Electric et Phoenix Contact.
PLC-SCADA • Gestion d'usine entièrement automatisée
Les solutions PLC-SCADA permettent la gestion de l'ensemble du système à partir d'un point unique, par scénarios et de manière entièrement automatisée, dans des installations vastes et complexes.
Grâce à un logiciel spécifiquement conçu pour chaque système de stockage de céréales, tous les processus tels que le remplissage, le déchargement, le transfert, le nettoyage, le séchage et la ventilation sont définis sous forme de scénarios.
- Utiliser le bon équipement dans le bon ordre.
- Réduire les risques d'obstruction et de remblayage dans les conduites de transfert.
- L'interverrouillage inter-processus prévient le risque d'erreur d'orientation.
Les erreurs potentielles de l'opérateur (sélection incorrecte du silo, acheminement de la ligne inapproprié, synchronisation inappropriée, etc.) sont anticipées dans le logiciel et le système empêche ces actions.
- Empêcher l'engagement des moteurs dans des combinaisons incorrectes.
- Arrêts automatiques basés sur les capteurs d'occupation et les informations de niveau.
- Guidage par messages d'alarme et d'avertissement.
Le système PLC-SCADA évite le fonctionnement inutile des moteurs en n'activant que ceux nécessaires à la tâche à accomplir ; cela réduit la consommation d'énergie et diminue les coûts d'exploitation.
Logique de sécurité, de gestion des pannes et de protection
La sécurité au travail, la protection des équipements et la continuité des processus sont des éléments essentiels de la conception des logiciels et du matériel d'automatisation.
Classements en matière de prévention des accidents et des dommages
Dans tous les types de transfert de céréales, le système fonctionne selon des séquences et des intervalles de temps spécifiques, réduisant ainsi les risques de blocages, de surcharges et de dommages mécaniques qui pourraient autrement survenir.
Suivi des alarmes et des pannes
Les dysfonctionnements potentiels des équipements d'exploitation et des panneaux électriques sont affichés en détail sur les écrans SCADA ; l'opérateur est informé de l'emplacement exact du dysfonctionnement, ce qui permet une intervention rapide.
Arrêt d'urgence et arrêt sécuritaire
En cas de situation dangereuse, le système prévoit des procédures d'arrêt automatique aux points critiques. De plus, l'ensemble de l'installation peut être arrêté instantanément grâce aux boutons d'arrêt d'urgence répartis sur tout le site.
Commande et isolation 24 V
Le fait que le panneau de commande fonctionne en 24 V et que les circuits de commande soient isolés du tableau électrique empêche d'endommager le système de commande en cas de panne électrique éventuelle.
Surveillance à distance, assistance et facilité de service
L'accès Internet au système permet la surveillance des performances des installations, l'intervention à distance en cas de dysfonctionnement et des processus de service plus rapides.
Surveillance à distance
En se connectant au système via Internet, il est possible de surveiller en toute sécurité l'état des processus en temps réel, les équipements en fonctionnement, les alarmes et les tendances.
Détection de pannes à distance
En cas de problème, le client et l'équipe technique d'OBİAL peuvent diagnostiquer à distance la panne via les écrans SCADA et les journaux d'alarmes, et dans la plupart des cas, une solution peut être trouvée sans avoir à se déplacer sur site.
Pièces détachées et service après-vente
Comme les marques facilement disponibles sont utilisées dans le monde entier, tout dysfonctionnement du système de contrôle peut être rapidement résolu et les pièces de rechange peuvent être obtenues auprès de fournisseurs locaux.
Foire aux questions
Pour les systèmes simples, dotés d'un équipement minimal et nécessitant une supervision constante de l'opérateur, les panneaux MCC suffisent. Cependant, dans les installations comportant plusieurs silos, de longues lignes de transfert, de nombreux moteurs et des configurations complexes, le système PLC-SCADA assure un contrôle entièrement automatisé, une sécurité accrue et des économies d'énergie.
Le logiciel, développé sur mesure pour chaque projet, détecte les étapes à risque telles que la sélection d'une ligne incorrecte, une séquence d'exécution inappropriée et le remplissage d'un silo plein, et empêche ces combinaisons. L'opérateur ne peut effectuer que les opérations sécurisées autorisées par le système.
Le système PLC-SCADA élimine les temps de fonctionnement et d'arrêt inutiles en n'activant que les moteurs nécessaires à un instant donné. Il en résulte des économies d'énergie considérables, notamment dans les grandes installations.
Le système de contrôle est entièrement composé de composants industriels ultra-résistants. Son architecture est conçue pour garantir des années de fonctionnement fiable, même dans des conditions d'humidité, de poussière, de températures élevées et d'utilisation intensive.