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40+ ISO Standardı Desteği
Software CMMS

Software de gestión de mantenimiento y reparación

Planifique el mantenimiento preventivo de sus máquinas y equipos de producción, administre registros de fallas y mida el desempeño del mantenimiento.

Mantenimiento preventivo
Gestión de órdenes de trabajo
Cálculo de OEE
%70Reducción de fallas
%25Aumento de la vida útil de la máquina
%20Reducción de costos
7/24Notificación de falla

Los fallos inesperados de las máquinas son la principal causa de pérdidas de producción. Los tiempos de inactividad no planificados generan costos e interrumpen los procesos de entrega. Software de gestión de mantenimiento y reparación (CMMS) TOKUreduce las averías inesperadas hasta en un 70% con la planificación del mantenimiento preventivo, la gestión de órdenes de trabajo y el seguimiento de repuestos. Mida la eficiencia de sus equipos, optimice sus costos de mantenimiento y asegure la continuidad de la producción con el cálculo de OEE.

Desafíos actuales

  • Fallos inesperados de la máquina y tiempos de inactividad
  • No se pueden seguir los programas de mantenimiento
  • Historial de fallas no registrado
  • El stock de repuestos está fuera de control
  • Los costos de mantenimiento no se pueden analizar

solución TOKU

  • Programa de mantenimiento preventivo periódico
  • Orden de trabajo digital y asignación de técnicos.
  • Registro y análisis detallados de fallos
  • Integración del stock de repuestos
  • OEE basado en máquina y informe de costos
¿Por qué TOKU?

Gestión de mantenimiento profesional

Mantenimiento preventivo

Crea calendarios de mantenimiento periódico y recibe recordatorios basados ​​en horas y kilómetros.

Gestión de fallos

Registre instantáneamente notificaciones de fallas, priorícelas y realice un seguimiento del proceso de resolución.

Equipos de mantenimiento

Asignación de técnicos, órdenes de trabajo y gestión de jornada laboral.

Piezas de repuesto

Registre las piezas y los costos utilizados en el mantenimiento y realice un seguimiento de los niveles de existencias.

Listas de verificación

Defina procedimientos de mantenimiento estándar e impleméntelos paso a paso.

Cálculo de OEE

Medir y mejorar la eficiencia de los equipos (Disponibilidad x Rendimiento x Calidad).

¿Para quién es adecuado?

El software CMMS aumenta la productividad en todas las industrias que utilizan equipos y maquinaria.

  • Empresas de producción y fábrica.
  • Empresas de energía e infraestructuras.
  • Productores de alimentos y bebidas
  • Automoción y subindustria
  • Gestión de hospitales, hoteles y edificios.
Beneficios

Ventajas de la GMAO

Reducción de postura

Reduzca las averías inesperadas en un 70 % y garantice la continuidad de la producción con el mantenimiento planificado.

Vida de la máquina

Prolongue la vida útil del equipo con un mantenimiento regular. Ampliar un 25%, posponer los costes de renovación.

Reducción de costos

Ahorro del 20% en costes de mantenimiento, stock de repuestos optimizado.

Continuidad de la producción

Minimiza las pérdidas de producción y cumple con tus compromisos de entrega.

Seguridad Ocupacional

Reducir los riesgos de seguridad laboral con un mantenimiento y control periódicos.

Conocimiento

Institucionalizar los conocimientos de mantenimiento, reducir la dependencia de personal experimentado.

Características clave

Gestión de órdenes de trabajo

Crear, asignar, rastrear y cerrar

Categorías de fallas

Definición de tipo y nivel de prioridad

Programa de mantenimiento

Recordatorios periódicos y calendario.

Stock de repuestos

Integración y seguimiento del stock de piezas.

Desempeño del técnico

Informes y tiempos de finalización del trabajo

Análisis de costos

Seguimiento de costos de mantenimiento basado en máquinas

Aplicación móvil

Notificación instantánea de fallas desde el campo

Listas de verificación

Procedimientos de mantenimiento estándar

Resultados concretos

Los resultados que conseguirás con el sistema GMAO

Aumento de OEE

Mejora promedio del 15 al 25 % en la eficiencia del equipo, menos tiempos de inactividad y mayor rendimiento.

Ahorros en mantenimiento

Reducción de costes del 20% al pasar del mantenimiento reactivo al preventivo.

Cero accidentes laborales

Inspección periódica del equipo. Minimizar los riesgos de seguridad laboral mediante mantenimiento y conservación.

Prevenga las averías antes de que ocurran

¿Estás listo para digitalizar tus procesos de mantenimiento? Contáctenos ahora para una demostración gratuita.