Программное обеспечение для управления техническим обслуживанием и ремонтом
Планируйте профилактическое обслуживание ваших производственных машин и оборудования, управляйте записями неисправностей и измеряйте эффективность технического обслуживания.
Неожиданные неисправности оборудования являются основной причиной производственных потерь. Незапланированные простои приводят к увеличению затрат и нарушают процессы доставки. Программное обеспечение TOKU для управления техническим обслуживанием и ремонтом (CMMS)сокращает количество непредвиденных сбоев до 70% благодаря планированию профилактического технического обслуживания, управлению рабочими заданиями и отслеживанию запасных частей. Измеряйте эффективность вашего оборудования, оптимизируйте затраты на техническое обслуживание и обеспечьте непрерывность производства с помощью расчета OEE.
Текущие проблемы
- Неожиданные неисправности и простои оборудования
- Графики технического обслуживания не могут быть соблюдены.
- История неисправностей не записана
- Запас запасных частей вышел из-под контроля
- Затраты на техническое обслуживание не могут быть проанализированы
Решение ТОКУ
- График периодического профилактического обслуживания
- Цифровой заказ на работу и назначение технического специалиста
- Подробная регистрация и анализ неисправностей
- Интеграция склада запасных частей
- Отчет об OEE и затратах на основе оборудования
Профессиональное управление техническим обслуживанием
Профилактическое обслуживание
Создавайте календари периодического технического обслуживания и получайте напоминания в зависимости от количества часов и км.
Управление отказами
Мгновенно записывайте уведомления о неисправностях, расставляйте их приоритеты и отслеживайте процесс устранения.
Группы технического обслуживания
Назначение технических специалистов, заказы на работу и управление рабочим временем.
Запчасти
Записывайте детали и затраты, использованные при техническом обслуживании, и отслеживайте уровень запасов.
Контрольные списки
Определите стандартные процедуры обслуживания и реализуйте их шаг за шагом.
Расчет OEE
Измеряйте и повышайте эффективность оборудования (доступность x производительность x качество).
Для кого это подходит?
Программное обеспечение CMMS повышает производительность в каждой отрасли, где используется оборудование и машины.
- Производственные и фабричные предприятия
- Энергетические и инфраструктурные компании
- Производители продуктов питания и напитков
- Автомобильная промышленность и подпромышленность
- Управление больницами, гостиницами и зданиями
Преимущества КММС
Уменьшение осанки
Сократите количество непредвиденных сбоев на 70 % и обеспечьте непрерывность производства за счет планового технического обслуживания.
Срок службы машины
Продлите срок службы оборудования за счет регулярного технического обслуживания. Продлить на 25%, отложить расходы на ремонт.
Снижение затрат
Экономия 20 % на затратах на техническое обслуживание, оптимизированный запас запасных частей.
Непрерывность производства
Минимизируйте производственные потери и выполняйте свои обязательства по доставке.
Охрана труда
Снизьте риски для безопасности труда за счет регулярного технического обслуживания и контроля.
Знание
Институционализировать ноу-хау по техническому обслуживанию, снизить зависимость от опытного персонала.
Ключевые особенности
Управление заказами на работу
Создание, назначение, отслеживание и закрытие
Категории неисправностей
Определение типа и уровня приоритета
График технического обслуживания
Периодические напоминания и календарь
Запасные части
Интеграция и отслеживание запасов деталей
Производительность технического специалиста
Сроки выполнения работ и отчеты
Анализ затрат
Отслеживание затрат на техническое обслуживание оборудования
Мобильное приложение
Мгновенное уведомление о неисправности с места
Контрольные списки
Стандартные процедуры технического обслуживания
Конкретные результаты
Результаты, которых вы достигнете с системой CMMS
Увеличение OEE
Повышение эффективности оборудования в среднем на 15–25 %, сокращение времени простоев и повышение производительности.
Экономия на обслуживании
Сокращение затрат на 20 % за счет перехода от реактивного обслуживания к профилактическому.
Ноль несчастных случаев на производстве
Регулярный осмотр оборудования. Минимизируйте риски безопасности труда за счет технического обслуживания и ремонта.
Предотвращайте неисправности до того, как они произойдут
Готовы ли вы оцифровать процессы технического обслуживания? Свяжитесь с нами сейчас для бесплатной демо-версии.